在现代制造业中，批量自动化折弯需求日益增长，翻边折弯中心凭借诸多显著优势，脱颖而出成为首选设备，为企业带来了高效、精准、低成本的折弯解决方案。
高效加工，大幅提升产能
翻边折弯中心加工速度优势明显。以镭戈斯翻板折弯机为例，多数零件加工速度可达传统折弯机的两到三倍 。其板材水平放置在机床中，通过压边模具固定，上下折弯模具直接安装在折弯摆臂中，依靠折弯模具的上下摆动进行折弯。
折弯期间仅送料机构移动，工件保持水平位置且无须引导，这种独特工作方式极大缩短了加工时间。排样高度增加 60%，循环时间更短，最大程度提高了生产效率；镭戈斯FG系列的旋转工件机械手和自动上下料系统实现全自动化高效生产，折弯长度可达 3 米，大幅提升了单位时间内的产量。
同时，自动换模功能也是提升效率的关键，可配备集成的自动换模机，能在不同折弯任务间快速切换模具，快速完成设备调试，快速进入生产状态，极大缩短了生产准备时间，满足大规模生产需求，同时也能快速响应小批量、多品种订单。
高精度输出，保障产品质量
在折弯过程中，精度是衡量产品质量的关键指标。翻边折弯中心通过先进技术确保高精度。
例如，镭戈斯FG系列采用创新型楔式传动装置，设计巧妙简单的轮廓控制功能保证了极高的精确度，且在日常工业环境中十分坚固 。同时，搭配精确的伺服电机，采用电机传动重载丝杆，从源头保证稳定精度，确保首件即为成品。
通过多年研发的专有的折弯公式，实时分析挠度、温度和厚度等各种参数，保证最合适的折弯力度，有效管理万能折弯模具的运动，从而保证成品的高精度、高可重复性。
翻边折弯中心可以配备先进的光学检测系统，如激光角度检测，采用无接触式作业，激光器投射一条线到板材上，通过摄像机检测角度，对角度进行精确修正，确保每个工件的折弯质量高度一致，满足高端市场对产品高精度的需求。
高度自动化，节省人力成本
传统折弯工艺高度依赖大量熟练工人操作，人工成本高且面临劳动力短缺问题。翻边折弯中心的自动化操作极大减少了人工干预 。例如，镭戈斯FGP的旋转式机械手在机床中自动固定、旋转和定位板材，远远快于手动操作，操作员仅需负责上下料，工作负荷显著减轻 。也可以采取桁架式自动上下料系统，实现同一工件的大批量连续折弯，整体速度提升40%，单台设备可替代5-10名工人。
智能化的编程系统也降低了对人工的要求。简单易学的操作系统支持智能编程，并搭配离线编程软件，拥有可视化界面，支持圆弧、压死边等复杂工艺编程，自检系统预判错误，新手也能快速上手，培训周期可缩短至2个小时，降低了人工培训成本和对专业技能人才的依赖。
强大柔性，适应多样生产需求
在市场需求多样化的背景下，翻边折弯中心展现出强大的柔性化生产能力。翻板折弯机配备楔式传动装置和先进的模具，可加工多种形状，包括超小法兰长度、高箱体、小轮廓、预成型、逆向折弯和多次逆向折弯等，从精巧的箱体到大型罐体，适用于各种应用和工业的组件加工。
通用的万能折弯模具，可自动适应各种几何形状，无需停机或手动换模，能实现批量生产或成套生产，还可完成其他折弯设备无法实现的折弯。
而且，翻边折弯中心还能与其他设备集成，形成自动化生产线。可与激光切割机、焊接机器人、自动化分拣系统深度联动，形成 TOP 金属柔性加工中心生产线，实现从卷材开卷、切割、折弯到焊接、码垛的全流程自动化，适应不同生产规模和产品类型的需求。
翻边折弯中心凭借高效加工、高精度、高度自动化以及强大柔性等诸多优势，切实满足了批量自动化折弯在效率、质量、成本和灵活性等多方面的严苛要求，无疑是当下制造业实现高效、精准、柔性生产的不二之选，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
