在钣金加工中，折弯是塑造金属板材的关键工序。其精度和效率受多重因素制约，深入理解这些因素对优化生产至关重要。以下是主要影响因素的分析：
一、材料特性
1. 材质与力学性能
屈服强度 (σs)：强度越高，回弹越大（回弹角公式：`R = (1.5 * σs * L) / (E * t)`，其中E为弹性模量，t为板厚，L为特征长度）。
延伸率：延伸率高的材料（如软铝）塑性好，回弹较小，但易产生表面压痕。
各向异性：轧制方向影响折弯线设计，平行于轧向时回弹更大。
2. 板厚公差
±0.1mm的厚度波动可导致角度偏差1°~2°，需实时监测并调整压力。
二、设备参数
1. 压力控制精度
所需压力计算公式：`P=650*S*S*L/V`（单位：吨），其中V为下模开口宽度。伺服液压系统比传统液压系统压力控制精度高30%以上。
2. 滑块重复定位精度
高端机床精度可达±0.01mm，普通设备±0.05mm，直接影响角度一致性。
3. 挠变补偿系统
3米以上工作台需配置液压或机械补偿，补偿量Δ=0.1~0.3mm（随跨度增大而增加）。
三、模具要素
1. 下模V型槽选择
槽宽准则：`V = 8 * t`（t为板厚）
板厚(mm) | 推荐V槽宽(mm) |
1.0 | 8 |
2.0 | 16 |
3.0 | 24 |
槽深：标准为1/2 V宽，过浅会导致板材滑移。
2. 上模R角
R角与内R关系：`R实际 ≈ (0.8~1.0) * R上模`。不锈钢等硬材需增大R角20%以降低开裂风险。
四、工艺设计
1. 折弯顺序规划
原则：先短边后长边，先外围后中心
案例：箱体类工件需计算干涉点，相邻边折弯角度差＞15°时需调整工序
2. 回弹补偿技术
经验补偿角：低碳钢2°~3°，不锈钢4°~6°，铝合金1°~2°
动态补偿：高精度机床可实时反馈调整（闭环控制系统响应时间＜50ms）
五、环境与操作
1. 温度影响
温度每升高10℃，铝合金回弹增加0.3°
2. 操作规范性
定位误差：手动定位精度±0.5mm，激光定位可提升至±0.1mm
压料力：建议为折弯力的10%~15%，过低会导致板材位移
结论
高精度折弯是材料特性、设备能力、模具状态、工艺设计及环境控制的系统集成。建议采取以下措施：
1. 建立材料数据库
2. 采用带实时挠补的数控折弯机（补偿精度≥0.01mm/m）
3. 实施模具寿命管理系统（V槽使用≤10万次后需检测）
