折弯机采用厚料和扎实机架是其核心性能与耐用性的根本保证，好处主要体现在以下几个方面：
1. 更高的刚性与稳定性
抵抗变形：折弯时，巨大的压力（几十吨到上千吨）作用在滑块、工作台和机架上。厚实的材料和坚固的机架结构能最大程度地抵抗这些压力引起的弹性变形（甚至塑性变形）。
减少“张口”：机架在受力时会产生微小的张开变形（机架开口变大）。厚料和扎实的设计能显著减少这种变形，确保滑块导轨和工作台之间的平行度在受力状态下依然保持良好。
抑制振动：厚重的机架惯性大，能有效吸收和抑制折弯过程中产生的冲击和振动，使机器运行更平稳、安静。
2. 更高的加工精度与一致性
精确角度控制：机架刚性高，变形小，意味着滑块下行的轨迹更精确，施加到板材上的力更均匀。这对于获得精确、一致的折弯角度至关重要，尤其是在长工件或高精度要求时。避 免了因机架“让性”导致的折弯角度不稳定（如中间角度不足，两端角度过大）。
减少回弹影响：稳定的刚性平台有助于更准确地预测和控制材料的回弹量。
保持平行度：确保上下模具在工作过程中始终保持良好的平行接触，避免因机架变形导致工件两端折弯角度不一致或模具单边受力过大。
3. 更长的使用寿命与耐用性
承受疲劳载荷：折弯机在工作循环中承受交变载荷。厚实的结构和优质材料具有更高的疲劳强度，能承受数百万次甚至更多的折弯循环而不发生结构失效（如焊缝开裂、关键部件断裂）。
减少磨损：良好的刚性和稳定性减少了关键运动部件（如滑块导轨、同步机构、液压缸支撑点）的异常应力和微动磨损，延长了这些精密部件的使用寿命。
抵抗过载：在偶尔的误操作或超负荷情况下，扎实的机架能提供更大的安全余量，减少永久性损伤的风险。
4. 更强的加工能力
加工更厚/更硬的材料：厚料和强固的机架是加工高强度钢材、不锈钢或更厚板材（需要更大吨位）的基础保障。它提供了足够的“骨架”来支撑和传递巨大的折弯力。
胜任更大工件：长工件的折弯对机器的整体刚性要求极高。厚实机架能有效抵抗因压力点远离机架中心而产生的巨大扭转载荷，保证全长范围内的折弯精度。
5. 更高的安全性与可靠性
结构完整性：坚固的机架降低了在极端工况下结构失效的风险，为操作人员提供了更可靠的安全保障。
稳定运行：减少振动和冲击，不仅保护机器本身，也使操作环境更安全，降低因振动导致外围设备或工件松动的风险。
长期可靠：耐用性意味着更少的意外停机、更低的故障率，生产计划更可靠。
6. 更好的模具寿命
机架刚性不足导致的变形或振动，会传递到模具上，使模具承受不均匀或不正常的应力，加速模具（尤其是精密模具）的磨损、崩刃甚至损坏。坚固的机架为模具提供了稳定的工作平台。
选择用料厚实、机架扎实的折弯机，是一次性投入较高但长期回报显著的投资。它确保了精度、一致性、能力、耐用性、安全性和可靠性这些关键性能指标，尤其对于追求高质量生产、加工厚板/硬材、大批量运行或高精度要求的用户而言，是必不可少的基础。薄弱的机架可能在短期内节省成本，但会带来精度问题、频繁维修、能力受限、模具损耗快和潜在安全风险等长期困扰，最终的总拥有成本（TCO）反而可能更高。因此，“用料厚，机架扎实”是衡量一台折弯机品质和性能潜力的核心标准之一。
