在金属加工行业，“精度” 和 “效率” 是永远的关键词。但很多人在面对复杂工件加工时，总被折弯开裂、尺寸偏差等问题困扰，却忽略了一个关键工艺 ——刨槽再折弯。今天就带大家揭开这个 “隐形冠军” 的面纱，看完这篇，你再也不会为金属加工难题发愁！
简单说，刨槽再折弯就是在金属板材折弯前，先用刨槽机在折弯位置开出一道 “V 型槽”，再进行折弯加工。别小看这一步，它直接解决了传统折弯的两大痛点：
1. 告别开裂风险：传统厚板折弯时，板材外侧受拉易开裂，刨槽后减少了折弯处的材料厚度，应力集中问题大幅缓解；
2. 精度提升 30%：V 型槽相当于给折弯 “定了位”，避免了传统折弯的尺寸偏移，尤其适合家电面板、不锈钢柜体等高精度需求场景。
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想做 90 度直角、圆弧过渡的工件？传统折弯容易出现 “回弹”，而刨槽后折弯角度更稳定。比如定制不锈钢酒柜的异形边框，通过刨槽再折弯，能实现无缝拼接，颜值和耐用度直接拉满。
传统折弯需要预留更多 “折弯余量”，造成材料浪费。刨槽再折弯能精准控制槽深，减少余量损耗，尤其对不锈钢、铝合金等高价材料来说，长期下来能省不少成本。
很多人觉得 “多一道刨槽工序会变慢”，其实恰恰相反。刨槽后的板材折弯时，不需要反复调整压力和角度，批量加工时效率反而能提升 50%，像空调外机外壳这类批量订单，用这个工艺能提前 3 天交货。
1. 不是所有板材都适合：薄于 0.5mm 的板材刨槽后易变形，建议优先选择 1mm 以上的钢板、铝板；
2. 槽深不是越深越好：槽深一般为板材厚度的 1/3-1/2，过深会导致工件强度下降，比如做不锈钢台面时，槽深过深可能会影响承重。
在追求 “高精度、高效率” 的金属加工时代，刨槽再折弯不是 “可选工艺”，而是 “必选工艺”。无论是家电制造、家具定制，还是工业设备生产，掌握这个工艺就能在竞争中多一分优势。你在加工中遇到过哪些难题？欢迎在评论区留言，一起探讨解决方案！
