折弯机模具在设备中的重要点包括以下几个方面：
成型精度
折弯机模具的质量和精度直接决定了折弯零件的尺寸精度和形状一致性。优质的模具能够确保每次折弯的角度和尺寸都符合设计要求，例如在制造精密仪器外壳或汽车零部件时，高精度的模具能保证产品的高质量和互换性。
以电子设备的金属外壳为例，如果模具精度不足，可能导致外壳与内部组件无法完美匹配，影响设备的组装和性能。
在汽车制造中，车门的折弯部位若模具不准确，会导致车门安装不牢固，影响车辆的密封性和安全性。
材料适应性
不同的折弯材料需要相应的模具材质和结构。好的模具能够适应多种材料，如不锈钢、铝板、铜板等，并且在折弯过程中不会对材料表面造成损伤。
对于硬度较高的不锈钢材料，需要模具具有更高的硬度和耐磨性，以防止模具过早磨损。
当处理铝板时，模具的表面粗糙度和光洁度要高，避免在铝板表面产生划痕。
使用寿命
高质量的折弯机模具具有较长的使用寿命，能够经受频繁的折弯操作而保持性能稳定。这不仅减少了模具更换的频率和成本，还提高了设备的生产效率。
一些大型制造企业，由于生产任务繁重，如果模具寿命短，频繁更换模具会导致生产线长时间停机，造成巨大的经济损失。
折弯角度和半径控制
模具的设计和制造决定了能够实现的折弯角度和折弯半径。精确控制折弯角度和半径对于满足产品设计要求至关重要。在家具制造中，某些弯曲的扶手或框架需要特定的折弯角度和半径来达到美观和舒适的效果。
航空航天领域的零部件，对折弯角度和半径的精度要求极高，任何偏差都可能影响飞行器的性能和安全性。
稳定性和可靠性
模具在工作过程中要保持稳定，不发生变形、松动等问题，以确保折弯过程的可靠性和安全性。
如果模具在工作中出现变形，可能会导致产品报废，甚至损坏折弯机设备。
模具的可靠性还关系到操作人员的安全，防止因模具故障引发的意外事故。
