折弯机在使用过程中模具会相应出现开裂，折断，涨开等损坏问题，模具损坏会极大的影响生产进程，而订做模具需要很长时间，严重耽误生产进程。
折弯机模具损坏原因：
1.模具厂家原因：折弯机模具制作材料及热处理工艺是否合适合理。因模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、时间选择不当，都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏。
落料孔尺寸及深度设计不合理。这时就容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。
弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。
2.使用原因：固定不当或螺丝强度不够，会导致掉落或折断
零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好
工作高度调整过低、导柱润滑不足
送料设备有故障，压力机异常等
承载着不相对称的负荷
材料的厚度和模具不能匹配加工
异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，模具被意外挤压后出现裂损
上下模不匹配，无法承受压力，导致爆模
模具的好坏直接关系到折弯机加工件的质量与效率，所以对于折弯机模具损坏原因的了解还是有必要的
