折弯机是可以折弯薄板的一种机器。今天我们要讲的电液伺服设备就是一种数控设备，用于冷轧钣金加工设计的板材成型。那么它是怎样的设备，是如何工作的？下面我们就“电液伺服设备是什么设备和工作原理介绍”来详细了解下。
网上对于数控折弯机的叫法有很多种，很多人都弄不明白，为了能让大家搞清这些概念，写下这篇文章，让更多的人明白。其实从数控折弯机同步本质上讲，可以分为三大类型，分别为扭轴同步、液压比例阀同步、双伺服泵控同步。
扭轴同步：靠扭力强制做机械同步。液压比例阀同步：通过光栅尺或者磁栅尺将左右两只油缸的行程位置传输给电脑，电脑通过电液比例阀来控制左右两只油缸的同步性。
双伺服泵控同步：通过光栅尺或者磁栅尺将左右两只油缸的行程位置传输给电脑，电脑通过伺服电机控制油泵的排量、压力来控制左右油缸的行程、速度、位置、压力从而达到左右油缸的同步。
对加工机械精度的要求，越多的客户对数控折弯机要求更高。扭轴同步折弯机诞生于上世纪80年代初期，精度低，没有误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力差；液压比例阀同步于上世纪88年，精度高，有实时误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力强；双伺服泵控同步数控设备2012年后出现在我国市场上，除了贵没别的缺点。
越来越多的客户以后会选择双伺服泵控同步数控设备，利用伺服电机变速来改变油泵的输出流量，以适应负载各种工况速度的需求，减少了能量损失，提高了系统的效率，相对也就减少了能源消耗，降低了用户的使用成本。
电液伺服数控设备采用光栅尺和伺服比例阀来控制滑块的同步。该机型配置较高，多用于大型的折弯机和折弯精度要求较高的设备。
电液伺服数控折弯机是一种用来弯曲板材的专用机床。电液伺服数控设备中迪普马液压产品得到了广泛的应用，在这些液压控制系统中，大都用到了使用比例控制技术，机床拥有灵活的专门用于折弯机的数控系统，因为可作为高度自动化操作，实现高精密的弯曲板材。使用电液伺服数控设备，在加工复杂形状板材时，可获得高生产效率和高品质制件，取得较高的经济效益。
电液伺服数控设备就是对折弯机的后挡料和滑块行程进行控制。你可以输入你想要折弯件，然后把每一步的折弯角度输入。用的时候只要把程序掉出来。折弯机就会按照你输入的步骤来调整后挡料距离和折弯的角度。
