数控折弯机设备是有两个工作缸分别在滑块的两端进行加压，而导致折弯工件的合力偏向于中间，所以，滑块的工作台和上下模由于受力不均，一起发生了挠曲变形导致折弯机的两边手里不均，影响其工作。为了折弯效果更好，需要及时进行压力的调节，这样设备可以根据板材的坚硬程度进行折弯。下面我们来了解一下怎么调节折弯机的压力。
1、滑块上限的调整：调理撞块Ⅱ的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程间隔，减少工作循环时间，提高生产率。
2、上、下模间隙的调整（滑块要停在上死点）。
a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮停止微调整，调整值由计算器显现，每增减一个个位数是0、1mm（0、1mm/转）。
b、如若工件角度两端不分歧，可松开支钉，把衔接杆左移，脱开左、右转动的衔接，转入手轮（上或下）改动一端机械限位的间隔，到达微调整工件端角度的目的。留意：调好后，套18恢恢复位，支紧支钉，否则要出机械事故。
c、如若工件角度两端分歧，中间角度（大或小）不分歧，这可使上模微调安装，运用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，（以上模不落下为准绳）然后把中段上部的调整斜块（左或右略微敲动）。在中间角度小的中间，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度到达允许值上。
3、液压折弯机折弯力的调整：在表或依据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调理溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。
4、后挡料间隔的调整：后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0、1mm/转，并有手轮停止微调。
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